苏州高新区治具车间粉尘处理、喷粉旋风过滤回收处理
一、项目概况
苏州高新区治具公司成立于2011年，主营外罩钣金、内罩钣金生产经营活动，租赁厂房建筑面积5500m2。项目建成后，预计年产外罩钣金 4000 件、内罩钣金5000件。
主要原料：铁板、不锈钢板、镀锌板、方管圆管槽钢、玉砂、钢丸、树脂粉末、焊丝、液化天然气、液氮、液氧、二氧化碳、氩气等。
主要辅料：CO2、Ar、液氮、液氧、树脂粉末、液化天然气等。
主要设备：静电涂装线、条抛丸清理机、光纤激光切割机、折弯机、气动攻丝机、气保焊机、氩弧焊机、等离子切割机、台湾捷豹螺杆式空压机、空压式电焊机、逆变式直流焊机、冷焊机、电动叉车、烤箱等。
二、污染物产生情况：
本项目产生的废气主要为焊接烟尘（以颗粒物计）、喷砂粉尘（以颗粒物计）、抛丸粉尘（以颗粒物计）、粉末喷涂粉尘（以颗粒物计）以及天然气燃烧产生的烟尘（以颗粒物计）、SO2、NO2。
（1）喷砂过程：本项目利用环保型气力回收喷砂房，运用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用风机负压产生的空气动力将砂料回收， 再通过管道吸送到砂尘分离器中进行分离，分离出来的有用砂料自动落入喷砂压力罐，参与下一个喷砂会后的循环；分选出来的无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤，本套系统配置了高效的滤筒除尘器，采用科学的吸尘方式，将在喷砂作业时产生的粉尘迅速的吸入抽尘管道,并通过高效除尘器进行过滤,排放的尾气符合国家环保要求。该过程会产生一定量的粉尘；
（2）抛丸：本项目抛丸时同喷砂相同，利用环保型气力回收喷砂房，但抛丸时是利用钢丸对工件表面进行处理。该过程会产生一定量的粉尘；
（3）粉末喷涂：将焊接过后的工件运入密闭的喷柜内，使用涂装粉末（环氧树脂粉）进行静电粉末喷涂，喷塑厚度为 80~120um。本项目采用二级废粉回收装置（旋风+滤芯）回收过剩粉末后再利用，尾气通过加强车间通风无组织达标排放。该过程中会产生粉尘。
（4）烘烤：静电喷涂过后，将工件推入烤房内，烤房为天然气加热。天然气加热烤房将燃烧机燃烧天然气产生的热量以热风的形式输送到烤房内进行粉末固化（温度约 90℃，固化时间约 15 分钟），热风从烤房内底部输送，顶部抽出后再通过燃烧机加热后循环使用，燃烧废气通过烤房缝隙或工件进出时在室内以无组织形式排放，最终通过加强车间通风排出。该过程中会产生天然气燃烧废气。
三、粉尘、喷粉、烟气处理工艺：
（1）焊接烟尘：每个焊接点设置移动式焊接烟尘净化设备。
（2）喷砂粉尘：喷砂过程产生的颗粒物（粉尘），根据现有设备经验数据，粉尘产生浓度约为350mg/m3，除尘风机风量约为 25000m3/h，经布袋除尘净化设备后无组织排放。
（3）抛丸粉尘：本项目抛丸工序会产生抛丸粉尘，设备利用风机负压产生的空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分离器中进行分离，分离出来的有用砂料自动落入喷砂压力罐，参与下一个喷砂会后的循环，产生粉尘经风量30000m3/h 的滤筒除尘器处理达标后室外高空无组织排放。参照《铸造车间通风除尘技术》（机械工业出版社）中提供的数据抛丸机抛丸粉尘起始浓度取 200mg/m3，结合本项目抛丸机数量、除尘器的风量（30000m3/h），抛丸工序在全密闭抛丸机内进行，滤筒除尘器的收集效率达99%，除尘效率达 99%。
（4）粉末喷涂粉尘：本项目 1 条粉末喷涂线，1 个喷房内安装 1 套二级废粉回收装置（旋风+滤芯） 回收过剩粉末后再利用，尾气通过加强车间通风无组织达标排放。该回收装置回收效率可达 97%以上，处理效率为 98%。
根据业主要求，少部分利用风机将粉尘抽至二级废粉回收装置（旋风+滤芯）中回收（重复利用），尾气通过加强车间通风无组织达标排放。
（5）天然气燃烧废气：经快鸭vpn箱净化后无组织排放。
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